本项目的原水为印染废水，根据我公司在同类型印染企业废水特性的分析表明：

印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：

水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。

由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。

印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。

印染行业中,PAV浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。

另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。

因此在预处理工艺的选择、膜材料的选择、整体工艺的确定需要充分考虑以上印染废水的特点。

印染废水回用系统不仅节约了取水费，又减少了近70%的排放量，运行成本比直接从河水取水再净化的系统便宜许多，回用水质得到保证，有利于提高产品质量和档次，降低生产成本，提高企业产品在国内外市场竞争力，为企业积极参与国际市场竞争奠定了基础。其环境效益更是有着重大的作用。

 

由于印染废水往往含有很高的悬浮物和色素等有机物质，任何单一技术的处理往往达不到理想的效果，必须重视膜分离技术与其他水处理技术的集成工艺研究, 发挥各种技术的优势，形成印染废水深度处理的新工艺。膜技术的应用为企业发展，扩大生产规模，解决了瓶劲。利用原有的达标排放的废水处理设备，结合膜技术再作深度处理后直接回用于许多高档印染的生产中，不仅在工艺上是可行的，而且在经济上也是能为扩大再生产带来更多的效益，尤其在不远的将来，水价越来越贵，排污限制越来越严格时，膜法深度处理就有更为开阔的前景。